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单面机是什么呀!

作者:admin 来源:未知 日期:2018-09-17 15:22:12 人气: 标签:
导读:什么是单面机,因其操作上的灵活,使用方便,占地面积小的优点,深受到各大纸箱企业的青睐,但是,使用单面机生产的纸板时间还是比较短的,在生产过程中还是经常会出现这那样的问题,今天小编就给大家讲讲单面机出现…
    什么是单面机,因其操作上的灵活,使用方便,占地面积小的优点,深受到各大纸箱企业的青睐,但是,使用单面机生产的纸板时间还是比较短的,在生产过程中还是经常会出现这那样的问题,今天小编就给大家讲讲单面机出现的一些问题。

    一、大面积成批量的开胶

    瓦楞峰上的粘合剂涂布线呈白色,用手轻擦有淀粉小颗粒脱落,这是粘合剂没有充分糊化的表现。其原因是热辊的温度没有达到规定要求,达不到粘合剂的糊化温度。如果发现粘合剂的涂布线上微有光泽没有粘牢,其原因是粘合剂的粘合速度与车速不相配以及粘合剂的粘度问题。

    当纸的紧度大,渗透性不强,粘合剂的表面吸附能力和渗透力不强时就容易发生这些情况。解决办法是改进粘合剂,增强其渗透能力,或向纸的粘合面喷雾,放慢车速,增加纸预热面。粘合剂的涂布量过小会影响粘合,检查时可用碘液涂抹粘合剂涂布线,根据变蓝色的程度判断其涂布情况,调整糊盘,增加粘合剂的涂布量。

    二、出现一条或数条纵向开胶

    产生这一问题的原因主要是开胶线的对应导纸板的间隙不符合要求。解决办法是调整间隙。当导纸板与下瓦楞间隙过大时,瓦楞纸不是紧贴瓦辊,致使瓦楞纸和面纸在压力辊处受压时,瓦楞被压扁。同时导纸板与下瓦楞辊间隙达大,为了涂上胶必将涂胶辊前移,易将导纸板下部推弯,导致纸板下部角尖处在瓦楞面留下一条册痕,该处的粘合。当间隙过小时,对涂胶量有影响,使面纸与瓦楞粘合不良。

    三、面纸起皱与塌楞

    卷筒纸由于运输、装卸、仓储等原因,造成卷筒纸不圆。使纸向单面机输送时,时松时紧,造成面纸起皱和塌楞。解决办法是适度调紧制动器。另一种情况是纸的含水量不均匀,造成纸的伸缩率不一致,面纸起皱与塌楞,这只能由纸箱企业业务人员在采购时解决。

    四、半幅粘合好半幅粘合差

    这一问题的原因,是压力辊与下瓦楞辊之间的间隙应在0.3-0.4mm之间。正常安装的机器两端间隙不等的可能性较少,而压力不一致的可能性较大,故应首先调整压力。

    五、楞偏倒

    造成楞偏倒的常见原因是单面机上、下瓦楞辊的齿位置不准,应调整上、下瓦楞辊。

    六、面纸出现与楞对应轧痕

    轻微轧痕是正常现象,当压力辊压力过大时会使面纸受到机械破坏力的影响,出现较深的轧痕,甚至边缘部位有轻微断裂,严重影响了瓦楞纸板质量,降低了纸箱强度。其解决办法是调整压力辊压力,注意结合车速、纸的厚度、纸质情况等因素。

    七、边缘开胶

    原因有以下几点:

    1.纸板定量高且粘合速度过快;

    2.纸箱原纸的含水量过低;

    3.压力辊调整不合理;

    4.粘合剂结块,粘度不够;

    5.粘合剂涂布时过大,引起纸边剥离;

    6.边缘处导纸板调整不合理。

    八、断楞

    原因主要是瓦楞辊不平行及夹压不足,应调整瓦楞辊。

    九、高低楞

    原因有瓦楞辊、压力辊表面污染、磨损或不平行;瓦楞纸面纸板压力不均匀;瓦楞辊温度不够;瓦楞辊压力轴承磨损;导纸板托架不平行。

    解决办法:针对上述各种原因,对应地调整设备,更换零件。

    在单面机生产瓦楞纸板的过程中有一些问题是上述未涉及到的,但只要作细致地观察,分析其产生的原因,就一定能找到解决的办法。
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